一、生產(chǎn)工藝簡介 蒸汽（導熱油）槳葉干燥機+煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1.該設備根據(jù)國內(nèi)化學石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點，采用了較節(jié)能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的余熱再次用于設備的預干燥系統(tǒng)進行二次做功，最終排放溫度可低于100℃，因此非常節(jié)能。由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節(jié)省了大量原材料，是目前非常合理，非常節(jié)能的化學石膏煅燒系統(tǒng)。又因為該設備設計產(chǎn)量較高，故采用了目前供熱最為穩(wěn)定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節(jié)約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統(tǒng)熱效率較高能達到90-%左右，從而大大提高了設備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進，能夠達到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應年產(chǎn)化學石膏3萬噸~20萬噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級旋風分離加二級除塵，一級旋風除塵可以將預干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國家規(guī)定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機進行預烘干工序優(yōu)勢◆預烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產(chǎn)品強度?！魺o氣流烘干機產(chǎn)生過大風量及粉塵現(xiàn)象。◆采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序

1. 工藝流程（見圖）該設備由原料系統(tǒng)、預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存包裝系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水建筑石膏。 1.原料處理工段本生產(chǎn)線采用脫硫石膏為電廠廠生產(chǎn)副產(chǎn)物脫硫石膏經(jīng)卡車運送至生產(chǎn)線附近的原料堆棚，從堆場用鏟車取脫硫石膏原料，直接鏟入生產(chǎn)線專設的原料上料斗（102）。倉壁設有防堵塞的由程序控制的一組振動器，并通過調(diào)整出料口閘板的高度和變頻計量輸送機（103）來適應打散機（104）的生產(chǎn)能力。原料喂料斗下的計量輸送機連續(xù)將脫硫石膏通過皮帶機喂入打散機進行分散，分散后的脫硫石膏由輸送機（105）輸送至槳葉烘干機上方緩沖料斗201。2.干燥工段緩沖料斗201的物料進入槳葉烘干機對脫硫石膏進行進行預烘干。干燥系統(tǒng)熱源采用蒸汽為熱源，分汽包分配降壓的蒸汽通過管道進入槳葉烘干機（202）攪拌機主軸葉片。蒸汽作熱介質(zhì)在槳葉烘干機葉片和脫硫石膏原料進行換熱，潮氣通過排潮管道進入旋風除塵系統(tǒng)（903）。3.煅燒工段一次烘干完成的物料經(jīng)過提升機（301）提到滾筒篩（302）進行篩選，達到篩分要求的粉料經(jīng)過螺旋輸送機（303），喂入石膏煅燒設備多室石膏煅燒爐（304）。煅燒好的石膏粉通過降溫器（306）對粉體進行降溫，同時對羅茨風機（307）進入降溫器的冷風進行預熱。出爐后的半水石膏粉進入降溫器進行降溫后，通過下部葉輪給料機（308）送入改性磨（401），做進一步改性處理。4.輸送及儲存煅燒、冷卻、改性后的建筑石膏成品經(jīng)過螺旋輸送機（501）進入氣力輸送機（502），通過羅茨風機（503）后直接輸送到2個成品倉（504）。根據(jù)客戶不同產(chǎn)品包裝的要求，產(chǎn)品包裝分為25-50公斤袋裝包裝，罐車散裝和噸袋包裝三種方式。（1） 葉輪給料機（601）把成品石膏粉送人回轉(zhuǎn)包裝機（602）進行25-50公斤袋裝包裝，然后通過接包輸送機（603）清包輸送機（604）爬坡輸送機（605）進入移動裝車機（606）對掛車進行裝車作業(yè)。（2）通過插板閥（504）螺旋輸送機（701）對散裝罐車進行裝車（3）通過螺旋輸送機（801）雙輪給料機（802）噸袋包裝機（803）對噸袋進行包裝。本項目產(chǎn)品料倉設計為混凝土基礎鋼結構料倉，出口設計滿足成品倒倉、散裝、包裝等要求。 以上設備均采用計算機集中控制，自動化程度高、控制方便、并能隨時監(jiān)控速度、溫度、濕度及設備的運行情況，從而有效的減少了勞動力，降低了成本、提高了效率，是現(xiàn)代建材行業(yè)的典型設備。

三、原料消耗